簡介：
 

　　應用于變壓器抽真空、真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業作為抽真空用，本機組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達到的極限真空為5Pa。具有啟動快、抽速大、性能穩定、操作簡便等特點。特別方便用于變壓器或電力設備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機組按需要，可配置進口真空泵或進口羅茨泵。本機組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級泵。 在本機組的進氣口處可安裝真空表，以便準確地觀察與控制被抽容器真空度。
 

　　結構特點：
 

　　(1)泵總體結構型式
 

　　真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。
 

　　立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。
 

　　臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。
 

　　泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。
 

　　(2)泵的傳動方式
 

　　真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
 

　　特點
 

　　(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
 

　　(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；
 

　　(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；
 

　　(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
 

　　(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
 

　　(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。
 

　　產品可選配置及設備形式：
 

　　真空泵、羅茨泵、電器部件等均選用國內***。
 

　　配置真空表，可以即時掌握被抽容器真空度。
 

　　抽真空速率高、能耗少.
 

　　采用風冷，可在無水源的情況下使用，設備正常工作.
 

　　多種保護功能，有效保證真空泵安全運行.
 

　　設計*，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了.
 

　　設備采用移動式結構，方便現場使用，不傷害地面.
 

　　維護方便，裝置都采用了性能優良的部件，長時間使用也無需維修。
 

　　維護保養
 

　　真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
 

　　因此使用真空泵時必須注意下列幾點：
 

　　在蒸餾系統和真空泵之間，必須裝有吸收裝置。
 

　　蒸餾前必須用水泵*抽去系統中有機溶劑的蒸氣。
 

　　如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發性物質，可先用水泵減壓抽降，然后改用油泵。
 

　　減壓系統必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
 

　　根據使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類：
 

　　(1)一般水泵，壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。
 

　　(2)油泵，壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。
 

　　(3)擴散泵，壓強可達0.133Pa以下，(10-3mmHg)為"高"真空。
 

　　若要較低的壓力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
 

　　在有機化學實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種，若不要求很低的壓力時，可用水泵，如果水泵的構造好且水壓又高，抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低壓力理論上相當于當時水溫下的水蒸氣壓力。例如，水溫25℃、20℃、10℃時，水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時，應在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降，水流倒吸；停止抽氣前，應先放氣，然后關水泵。