智能真空濾油機(jī)

主要用途

1、可用于對(duì)各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。

2、可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、還可用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

5、還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等行業(yè)。

 技術(shù)特點(diǎn)：
? 本機(jī)專門針對(duì)特高變壓器油設(shè)計(jì)，適用于500KV以上特高壓變壓器的生產(chǎn)、安裝、檢修的絕緣油凈化處理。
? 具有雙級(jí)增壓大抽速真空系統(tǒng)、多級(jí)真空解析分離系統(tǒng)能快速脫出油中水分、氣體、極性物質(zhì)以及其它劣化物質(zhì)。
? 采用*直緩面真空霧化分布技術(shù)、內(nèi)填式拉西環(huán)拉內(nèi)外雙膜化蒸發(fā)結(jié)構(gòu)、6級(jí)板斜孔繞回立體閃蒸脫水脫氣技術(shù)，并極大限度地增加了油在該系統(tǒng)中的路徑、蒸發(fā)面積、解析滯留時(shí)間，從而使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化時(shí)間而達(dá)到脫水脫氣效果。能快速有效脫出絕緣油中的水分和氣體，提高絕緣油的耐壓到80KV以上，水分小于3PPM以下。
? 采用復(fù)合高速脫氣螺旋逸流結(jié)構(gòu)，油氣獨(dú)立雙通道技術(shù)，防油氣分離中的二次回溶技術(shù)、能快速去除油液各種有機(jī)烴類氣體，確保油中乙炔、氫氣含量為零。
? 采用全紅外光電掃描泡沫檢查、免維修機(jī)械絲網(wǎng)針刺消泡和內(nèi)差壓消泡內(nèi)流技術(shù)、杜絕真空“跑油”。
? 采用多級(jí)高β值高納污的復(fù)合漸密過濾系統(tǒng)，線面耦合式濾芯密封，污/凈隔離分區(qū)，并合理的流體釋壓過濾設(shè)計(jì)（避免局部高壓帶質(zhì)現(xiàn)象），同時(shí)采用極性靜電吸附濾材，讓不易被除去的負(fù)電荷載體與正電荷吸附，達(dá)到電荷平衡，從而較為*的把雜質(zhì)去掉，能有效過濾油液中的細(xì)微顆粒機(jī)械雜質(zhì)。過濾精度（小于NAS2級(jí)）顆粒度≤500/100ml(5μm以上顆粒)。
? 采用螺旋增表鱗翅回U型紅外輻射加熱，分組超低表面負(fù)荷，PID恒溫控制和雙重溫度流動(dòng)保護(hù)技術(shù)，內(nèi)置增徑油流折向溢流技術(shù)，防止“死油區(qū)”、過溫及干燒。
? 該設(shè)備一次處理絕緣強(qiáng)度可達(dá) 80KV以上、水分小于3ppm，乙炔（C2H2）氫氣（H2）為零。大大減少油凈化時(shí)間，節(jié)約人力物力成本。
? 該設(shè)備設(shè)置有在線溫度監(jiān)測(cè)儀器、在線壓力檢測(cè)儀器、在線真空檢測(cè)儀器、在線液位檢測(cè)儀。可實(shí)時(shí)了解濾油油品情況和設(shè)備的工作情況。
? 可選模式：
? ● 根據(jù)用戶的需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。  
? ● 選配在線式水份檢測(cè)儀，選配在線式顆粒檢測(cè)儀，選配帶累加功能的流量計(jì)。
? ● 選配變頻器，可根據(jù)需要選擇流量。                                                 
? ● 整機(jī)結(jié)構(gòu)：移動(dòng)式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)，全封閉、遮檐式、帆布棚、敞開式。

智能真空濾油機(jī)

注意事項(xiàng)

1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

2、操作前，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。

3、沒有油循環(huán)時(shí)，不得打開加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。

4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

5、工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。