高品質/現貨直發真空濾油機

性能特點

1、真空系統

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用先進的消沫系統，使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

2、過濾系統

采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。

3、加熱系統

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0~100℃任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動控制系統

采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置(過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護)，可確保設備安全運行。

5、整機結構

整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號。

保養

(一)設備運行一段時間后應檢查

1. 電器控制系統是否安全、可靠;

2. 溫控儀是否靈敏、可靠、準確;

3. 泵軸油封是否損壞、泄漏;

4. 運行系統有無堵塞現象，泵及相應電機運行噪聲是否異常;

5. 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象;

6. 液位控制是否可靠。

(二) 電機每運轉3000小時后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。

(三) 應隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用真空泵油或N46潤滑油。

(四) 如果停機一月以上，本機應放置在干燥的環境，關好電控柜門和所有閥門，并漆上防銹油脂，蓋好機身。

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常見故障